Fabricación de muebles de baño
Matt continúa la transformación de su Duracell de 60 pies en un yate de crucero. Con todos los mamparos terminados, llegó el momento de acondicionar el baño. Por razones estéticas, pero también para evitar el riesgo de hacerse daño en los bordes, Matt optó por las esquinas curvas con grandes radios. Trabajando con sándwich de compuesto de núcleo de espuma, la idea es poder moldear el panel en torno a esta curva. Empieza haciendo una muestra para poder medir exactamente dónde empieza el radio y ver cómo toma forma el material. Para ello, corta la piel interior y la espuma con una sierra de mesa. A continuación, repite la operación en el panel recortado a partir de la plantilla.
Una vez colocada la encimera del lavabo y los distintos armarios, Matt cierra los suelos del cuarto de baño, pegándolos en su sitio y reforzándolos después con laminado. Las puertas de acceso se harán más tarde.
Una grieta en la cubierta
Cuando se disponía a atacar el banco de trabajo, después de lijar la zona, Matt descubrió una grieta en el entarimado de la cubierta. Probablemente se produjo al desmontar el Duracell, pero Matt no cree que sea un problema. Realiza un laminado al vacío para reforzar la zona.
Fabricación del banco de trabajo
En el segundo episodio de hoy, Matt aborda el tema del banco. Esencial cuando se navega mucho tiempo en un barco, este elemento es precioso a los ojos de Matt. Lo fabrica con soportes verticales de espuma PET clásica, pero utiliza un núcleo de Coosa Board, una espuma de poliuretano de alta densidad reforzada con fibra. Encima añade una tapa de melamina de sacrificio, que puede sustituir si es necesario. Así, Matt puede escribir y cortar sin miedo en su banco de trabajo.
La zona también tendrá espacio para guardar herramientas.
