El compuesto de resina de poliéster se construye "al revés". Esto significa que, después de encerar el molde para permitir el desmoldeo, el constructor coloca el gelcoat que proporcionará la capa exterior y, a continuación, los tejidos impregnados de resina que formarán la estructura. Durante una reparación, y a menos que la rotura sea especialmente accesible desde el interior, tendremos que reconstituir estas capas, empezando por la fibra. Aquí se realizó una reparación rápida con mucha masilla. Por lo tanto, nos encargamos de todo el proceso, desde la estructura hasta el gelcoat, que garantizará la estanqueidad y el acabado.
Despejar las cubiertas
Para una buena cohesión de los elementos que componen el composite, estos materiales deben aplicarse sobre una superficie limpia y seca y en condiciones adecuadas de temperatura y humedad. Limpiamos quitando una cornamusa de amarre situada justo al lado de la reparación.
Trabajar con un cincel para limitar el polvo
Estamos rodeados de otros barcos, así que retiramos la mayor parte de la antigua reparación con un cincel. Este método limita la cantidad de polvo producido por el chorreado de una pila que, de todos modos, tiene más relleno que fibra
Protegerse bien
Las fibras de vidrio penetran en la piel y provocan picores. Un traje desechable es esencial, así como guantes, una máscara y gafas. Ajustamos las mangas sobre los guantes con cinta adhesiva y nos aseguramos de quitarnos el polvo con una pistola de aire antes de desnudarnos.
Preparar una gran superficie
Las zonas sanas son translúcidas, mientras que las blanquecinas indican delaminaciones que deben ser eliminadas. Utilizando una amoladora equipada con un disco abrasivo de grano 80, terminamos de retirar todas las piezas dañadas sin olvidar guardar los puntos de referencia para reformar el reposapiés. Mantenemos la punta de una aspiradora en la zona de trituración para limitar la propagación del polvo. Para recuperar la fuerza original, una reparación debe extenderse más allá de la rotura hasta unas 10 veces su profundidad.
Prevención de goteos
Después de quitar el polvo de la zona de la reparación, enmascaramos el área de trabajo. Las partes verticales se cubren con papel, que se sujeta con cinta adhesiva para evitar que las gotas de resina se deslicen por el entarimado o el listón. Del mismo modo, protegemos una superficie de trabajo plana lo suficientemente grande como para colocar con seguridad las herramientas y la resina. Estas precauciones ahorran mucho tiempo en caso de torpeza
¡No toques!
Los productos de poliéster no se adhieren bien a las huellas dactilares grasientas. Antes de aplicar el producto, desengrasamos la zona con un paño empapado en acetona y nos aseguramos de mantener alejadas las manos curiosas.
Chucrut
El "chucrut" es una especie de pasta hecha de resina y fibras finamente picadas. No tiene calidad estructural, pero llena un vacío al proporcionar un soporte para las futuras capas de tejido. En nuestro caso, los restos de la antigua reparación asumen este papel.
Corte de tejidos
Los tejidos más utilizados son el roving y el matting con fibras entremezcladas. Optamos por intercalar una capa de roving entre varias capas de esterilla. Las telas se cortan a la medida de la reparación, y luego cada vez más pequeñas para rellenar el hueco sin que se forme un exceso de grosor. El roving se puede cortar con unas buenas tijeras, mientras que la esterilla se puede rasgar a mano. Añadimos una tela pelable, una última capa pelable que permite un mejor desbaste, y que protegerá la reparación mientras la terminamos.
Espacio de trabajo
Trabajando al aire libre, ponemos un peso para que el viento no se lleve los pequeños trozos de tela, que apilamos en el orden en que los necesitaremos. Preparamos una brocha barata, un rodillo para hervir, un recipiente para la resina, un poco de acetona y una buena cantidad de toallas de papel.
Mezclar la resina
La resina de poliéster se prepara mejor en un recipiente desechable (un plato de cartón es perfecto, a diferencia del plástico, que se funde en contacto con los disolventes). Seguimos las instrucciones del fabricante para la dosificación del catalizador (normalmente el 1%). Mezclamos con cuidado, lo que ahora es bastante fácil de asegurar: la mayoría de las resinas cambian de color durante la mezcla y luego a medida que avanza el proceso de catálisis.
Impregnación
Extendemos una generosa capa de resina sobre la reparación y luego colocamos el primer tejido. Lo golpeamos con el pincel y lo impregnamos de resina hasta que quede translúcido. De este modo, superponemos todas las capas. Si la resina se endurece demasiado rápido, no tiene sentido insistir Es mejor preparar un nuevo volumen que arriesgarse a tener que rehacerlo todo
Amor affaireuros
Cualquier material compuesto debe su resistencia a la cohesión entre sus elementos y, por tanto, entre las distintas capas. El vínculo puede ser físico o químico. En el primer caso, el lijado grueso expone material nuevo. La unión química está garantizada cuando se trabaja sobre un soporte en el que la resina está todavía "enamorada", es decir, polimerizada, pero aún no endurecida. A continuación, las capas sucesivas se mezclan íntimamente sin lijar.
Eliminar todas las burbujas del compuesto
Terminamos con el paño de rasgado antes de hervir. Este es un paso que se descuida con demasiada frecuencia y que, sin embargo, es muy necesario La herramienta utilizada es un rodillo de ebullición formado por arandelas unidas que presionan los tejidos y llevan el exceso de resina a la superficie. Esta operación da una verdadera cohesión al material y limita los excesos de espesor que luego habría que lijar.
Volver a ponerse en forma
Una vez que la resina ha curado y se ha eliminado el tejido superficial, rectificamos la reparación. El reto consiste en restaurar la forma de la caja de los dedos de los pies mientras se mantiene por debajo del acabado de la superficie. Creamos un hueco para el gel coat sin que el poliéster se salga al lijar. Utilizando una regla en el gelcoat antiguo, comprobamos que tenemos aproximadamente un milímetro en todas partes para el acabado del gelcoat.
Parafina de superficie
El gelcoat no se endurece al aire. Durante la construcción, se aísla entre el molde y la resina. Durante las reparaciones, es imprescindible utilizar un producto específico que contenga un aditivo de parafina que suba a la superficie para aislarla del aire ambiente durante el proceso de secado.
Acabado
El gelcoat se aplica con una brocha, un rodillo o una espátula, procurando no crear huecos ni protuberancias Tras el secado, se utiliza un bloque de lijado largo para volver a dar forma a la cuña. Son necesarios varios retoques para rellenar todos los huecos. Acabamos con papel al agua, cada vez más fino. El "pulido" de renovación que aplicamos a todo el barco hará que la reparación sea casi invisible.
