West System, un pionero con raíces norteamericanas
Los orígenes de West System se remontan a Gougeon Brothers Inc, con sede en Bay City, Michigan (EE.UU.). En 1969, los hermanos Meade y Jan Gougeon crearon una tienda para aficionados a la construcción de veleros ligeros con materiales compuestos de madera y epoxi. Esta innovadora oferta de productos de fácil acceso les ha reportado un gran éxito comercial, que se ha extendido a todo el mercado mundial. Gracias al apoyo de Wessex Resins, con sede en el Reino Unido, Direteck distribuye ahora los productos West System en Francia. Todos los productos West System están disponibles en distintos tamaños de envase para adaptarse a cada usuario.
G/flex 655: el aliado ideal para una unión exitosa de la quilla
La unión quilla-casco siempre ha sido difícil de conseguir debido a las elevadas tensiones en la zona, así como a la delicada combinación de diferentes materiales. Utilizado en obras de construcción de todo el mundo, G/flex 655 garantiza uniones estructurales permanentes y estancas. Puede aplicarse sobre fibra de vidrio, madera, acero, hierro fundido y aluminio. También disponible en jeringa para una mezcla perfecta, una simple espátula es todo lo que necesita para realizar la unión de su quilla.
Una gama completa para combatir la ósmosis
He aquí cómo realizar un tratamiento eficaz en un casco de ósmosis.
El primer paso consiste en localizar las burbujas que hayan aparecido como resultado de la ósmosis, y rasparlas hasta dejar el casco al descubierto. La zona debe secarse por completo y enjuagarse regularmente con agua dulce. El objetivo es eliminar todos los elementos salinos que provocan la ósmosis.
Para rellenar los cráteres dejados por las burbujas, el tejido de vidrio Sergé ofrece numerosas ventajas. Este tejido biaxial tiene una excelente flexibilidad y se adapta a la forma de su casco, limitando al mismo tiempo el riesgo de exceso de espesor. Las diferentes capas de tejido deben aplicarse manteniendo una unión química entre ellas. Lo ideal es que esta operación la realicen dos personas: una que aplique el tejido y otra que lo prepare. El objetivo es mantener la regularidad en la aplicación.
Habrá que cortar la tela en redondeles para crear una especie de cono que se adapte al agujero que hay que tapar.
La resina epoxi 105 se mezclará con un endurecedor que deberá elegirse en función de la temperatura de la obra. El endurecedor 205 debe utilizarse en temperaturas suaves, pero el 209 debe utilizarse en climas muy cálidos, lo que puede ocurrir bajo un capullo de obra.
Para completar el acabado, se puede utilizar un paño decapante West System 877 para sacar las aminas, reduciendo la cantidad de lijado necesaria.
Algunas piezas adicionales para el éxito del proyecto
Para una protección óptima, el aditivo 422 está disponible para mejorar la impermeabilidad de la resina. Ha sido especialmente diseñado para mejorar la eficacia de la protección contra la humedad del epoxi West System y combatir la ósmosis.
Para trabajos de gran envergadura, el uso de la bomba automática WS 306 le ahorrará un tiempo precioso en la preparación de la mezcla.
Por último, cuando se trabaja en condiciones muy frías, la resina puede cristalizar en su envase. Se trata de un problema poco conocido, pero de fácil solución. Basta con calentar la resina a 50°C durante 2 o 3 horas. Al baño maría o cerca de una fuente de calor, la resina recuperará todas sus propiedades volviendo a ser fluida.
